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异型材脱模困难故障原因及处理方法



    异型材成品黏膜(脱模困难)是指成型品无法从模具中取出的一种现象。依据异型材成型品的尺寸及温度等条件,脱模阻力增大时就会产生脱模不良。虽然也会受到树脂特性和成型条件的影响,但最主要的原因仍在于成型品的形状和模具的结构。特别需要注意的是与细长的加强筋、轮毂和塑孔栓抱紧相伴时的情况。


    浇道黏模(脱模困难)故障原因处理方法

    1、浇道过大修改模具

    2、浇道冷却不够延长冷却时间或降低料管温度

    3、浇道脱模角不够修改模具增加角度

    4、浇道凹弧与射嘴之配合不正重新调整与配合

    5、浇道内表面不光或有脱模倒角检修模具

    6、浇道外孔有损坏检修模具

    7、无浇道抓锁加设抓锁


    当因塑孔栓抱紧而造成的脱模阻力偏大时,通过提高保压和异型材模具温度等来抑制成型收缩的方法也很有效。


    相反,如果因过填充而使尺寸增大并嵌入模腔内时,则应降低保压和异型材模具温度等来增加成型收缩量。当因塑孔栓抱紧而造成的脱模阻力偏大时,通过提高保压和模具温度等来抑制成型收缩的方法也很有效。


    增加模腔周边、轮毂以及加强筋等处的脱模斜度。特别是在已经嵌牢的情况下,应通过添加顶出针等方法给需要增加顶出强度的部分配置顶出针。




    东莞怡美塑胶制品是专门专注生产挤(押)出塑料型材,主要产品有:PVC冷顶/硬顶挤出、各种(PVC、ABS、PP、PE、PC、PMMA等)塑胶挤出异型材、管材和棒材、PC灯罩、线槽、PVC软胶条、双色共挤、挤出模具等。

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